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随着制造工艺的发展,不锈钢冷凝器逐步形成一种管壳式换热器,它不仅单位体积具有较大的传热面积,而且传热效果也较好,长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
不锈钢冷凝器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 该设备一般都用金属材料制成,其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器;不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外,奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料;镍合金则用于高温条件下。
不锈钢冷凝器在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀,但在遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些,以防损伤管壁,再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢,这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。
这种机械除垢的方法是利用伞型齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和震动,将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉,待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉,从池底把清除下来的垢、锈等污物清理干净,并重新注水。
电子磁水除垢法这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生,而且还能清除原有的水垢,因为使用电子磁水器后,离子失去了结垢能力,这就对原有水垢失去了保护作用。另外经过磁化了的冷却水具有了一定的感应电能,同时由于冷凝器中的钢管与水垢的膨胀系数不同,使原有水垢逐渐发生龟裂,磁化水又不间断地侵入其裂缝中,破坏了原有水垢的粘着力,使之逐渐疏松而自行脱落并不断地被循环冷却水带走。
不锈钢冷凝器,为制冷系统的机件,属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程,所以冷凝器温度都是较高的。
不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的,在工厂中,冷却水主要用来冷凝蒸汽,冷却产品或设备,如果冷却效果差,就会影响生产效率,使产品的收率和产品的质量下降,甚至于会造成生产事故。
不锈钢列管式冷凝器怎么清洗?
不锈钢列管式冷凝器长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率减少、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清理,就会面临设备维修、停机或者报废替换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗等在对换热器清洗时出现很多问题:不能直接清理水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致替换设备,此外清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。
列管冷凝器是目前广泛使用的换热设备。 如果你想达到预期的冷凝效果,设备本身的质量非常好。根据列管冷凝器的结构特点,设备制造过程的关键是控制壳体两端面的圆度、直线度和平行度。 同时,我们还需要检查管板、壳体和换热管焊接后的变形情况,以确保整个设备的制造质量。
在列管冷凝器的制造过程中,为了控制其外壳的圆度和直线度,其质量将直接影响管束的顺利安装和设备的性能。为了实现这一目标,在加工过程中,严格按照相关标准控制每个气缸的冲裁尺寸。
不锈钢冷凝器用数控钻床钻孔,有利于严格控制管孔的直径、垂直度和间距,为管螺纹加工提供了方便。 然而,管板和挡板的钻孔方向与管道穿透方向相同。列管冷凝器中的挡板也有许多加工要求。一方面,挡板的外径应满足要求,另一方面,冷凝器的使用性能应得到。
列管冷凝器的组装也是列管冷凝器制造过程中的一个关键环节。由于换热管的数量和重量很大,在所有的管都插入后,将很难将管束放入管中,并且换热管很容易损坏。在实际施工过程中,先插入固定侧管板、拉杆、间隔管和挡板,并先插入梅花形的一些换热管。
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